Proses pembuatan paip keluli berdiameter besar LSAW dijelaskan dalam langkah-langkah di bawah:
1. Probe Plate: Ini digunakan untuk mengeluarkan sambungan LSAW berdiameter besar sejurus selepas ia memasuki barisan pengeluaran yang merupakan ujian ultrasonik papan penuh awal.
2. Pengilangan: Mesin yang digunakan untuk pengilangan melakukan operasi ini melalui plat pengilangan dua mata untuk memenuhi keperluan lebar plat dan sisi selari dengan bentuk dan darjah.
3. Sisi pra-lengkung: Bahagian ini dicapai dengan menggunakan mesin pra-lentur pada tepi plat pra-lentur.Tepi plat perlu memenuhi keperluan kelengkungan.
4. Membentuk: Selepas langkah pra-lentur, pada separuh pertama mesin pengacuan JCO, selepas keluli dicap, ia ditekan ke dalam bentuk "J" manakala pada separuh lagi plat keluli yang sama ia dibengkokkan dan ditekan. ke dalam bentuk "C", kemudian bukaan akhir membentuk bentuk "O".
5. Pra-kimpalan: Ini adalah untuk menjadikan keluli paip yang dikimpal sebagai jahitan lurus selepas ia telah dibentuk dan kemudian menggunakan jahitan kimpalan gas (MAG) untuk kimpalan berterusan.
6. Kimpalan dalam: Ini dilakukan dengan kimpalan arka tenggelam berbilang wayar bersamaan (kira-kira empat wayar) pada bahagian dalam paip keluli dikimpal jahitan lurus.
7. Kimpalan Luar: Kimpalan luar ialah kimpalan arka tenggelam berbilang wayar bersamaan pada bahagian luar kimpalan paip keluli LSAW.
8. Ujian Ultrasonik: Bahagian luar dan dalam paip keluli dikimpal jahitan lurus dan kedua-dua belah bahan asas dikimpal dengan pemeriksaan 100%.
9. Pemeriksaan X-ray: Pemeriksaan TV industri X-ray dijalankan pada bahagian dalam dan luar menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan terdapat sensitiviti pengesanan.
10. Pengembangan: Ini adalah untuk mencapai kimpalan arka terendam dan diameter lubang paip keluli jahitan lurus untuk meningkatkan ketepatan saiz tiub keluli dan meningkatkan pengagihan tegasan dalam tiub keluli.
11. Ujian hidraulik: Ini dijalankan pada mesin ujian hidraulik untuk keluli selepas mengembangkan ujian akar sampingan untuk memastikan paip keluli memenuhi keperluan standard dengan mesin mempunyai keupayaan rakaman dan penyimpanan automatik.
12. Chamfering: Ini melibatkan pemeriksaan yang dijalankan pada paip keluli pada akhir keseluruhan proses.
