Paip Keluli Struktur ASTM A1045biasanya digunakan untuk bahan paip keluli lancar.Paip keluli lancar dibahagikan kepada GB8162 dan GB8163, yang merupakan dua piawaian yang biasa digunakan di China.Walau bagaimanapun, ASTM A1045Paip Keluli Berstrukturhanya mempunyai GB8162, yang merupakan bahan yang biasa digunakan untuk pemesinan.
Paip keluli ASTM A1045 ialah paip keluli pemadam karbon sederhana dan terbaja yang biasa digunakan dengan sifat mekanikal komprehensif yang baik, kebolehkerasan rendah dan mudah retak semasa pelindapkejutan air.Bahagian kecil harus dipadamkan dan dibaja, dan bahagian besar harus dinormalisasi, terutamanya digunakan untuk mengeluarkan bahagian bergerak kekuatan tinggi, seperti pendesak turbin dan omboh pemampat.Aci, gear, rak, cacing, dll.
Paip keluli karbon ASTM1045mengandungi kira-kira 0.45% karbon, sejumlah kecil mangan, silikon, dsb., dan kandungan sulfur dan fosforus rendah bagi paip keluli struktur karbon berkualiti tinggi.
Suhu rawatan haba: menormalkan 850, pelindapkejutan 840, pembajaan 600. Keluli ASTM1045 ialah keluli struktur karbon berkualiti tinggi dengan kekerasan rendah dan mudah dipotong.Acuan sering digunakan sebagai templat, pin, tiang panduan, dan lain-lain, tetapi ia mesti dirawat haba.1. Keluli ASTM1045 layak jika kekerasannya lebih besar daripada HRC55 (sehingga HRC62) selepas pelindapkejutan dan sebelum pembajaan.Kekerasan tertinggi dalam aplikasi praktikal ialah HRC55 (pelindapkejutan frekuensi tinggi HRC58).2. Proses rawatan haba pengkarburan dan pelindapkejutan tidak boleh digunakan untuk keluli ASTM1045.Bahagian yang dipadamkan dan dibaja mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian struktur penting, terutamanya rod penyambung, bolt, gear dan aci yang berfungsi di bawah beban berselang-seli.Walau bagaimanapun, kekerasan permukaan adalah rendah dan ia tidak tahan haus.Kekerasan permukaan bahagian boleh dipertingkatkan dengan pelindapkejutan dan pembajaan+pelindapkejutan permukaan.Rawatan pengkarburan biasanya digunakan untuk bahagian beban berat dengan rintangan lelasan permukaan dan rintangan hentaman teras, dan rintangan lelasannya lebih tinggi daripada pelindapkejutan dan pembajaan+pelindapkejutan permukaan.Kandungan karbon permukaannya ialah 0.8-1.2%, dan terasnya biasanya 0.1-0.25% (0.35% dalam kes khas).Selepas rawatan haba, permukaan boleh memperoleh kekerasan yang sangat tinggi (HRC58-62), dan teras mempunyai kekerasan rendah dan rintangan hentaman.Jika keluli ASTM1045 digunakan untuk pengkarbonan, martensit keras dan rapuh akan muncul dalam teras selepas pelindapkejutan, kehilangan kelebihan rawatan pengkarbonan.Pada masa ini, kandungan karbon bahan yang menggunakan proses pengkarbonan tidak tinggi, dan kekuatan teras boleh mencapai sangat tinggi sebanyak 0.30%, yang jarang digunakan.0.35% tidak pernah melihat sebarang contoh, dan hanya memperkenalkannya dalam buku teks.Proses pelindapkejutan dan pelindapkejutan + pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi boleh digunakan, dan rintangan haus sedikit lebih teruk daripada pelindapkejutan.Sistem rawatan haba yang disyorkan untuk 45 keluli yang dinyatakan dalam standard GB/T699-1999 ialah penormalan 850 ℃, pelindapkejutan 840 ℃ dan pembajaan 600 ℃.Sifat yang dicapai ialah kekuatan hasil adalah ≥ 355MPa.Kekuatan tegangan 45 keluli yang dinyatakan dalam standard GB/T699-1999 ialah 600MPa, kekuatan hasil ialah 355MPa, pemanjangan ialah 16%, pengurangan kawasan ialah 40%, dan tenaga hentaman ialah 39J.
Masa siaran: Sep-24-2022