Keluli aloi tinggipaip keluli lancar diameter kecil ketepatanhampir tidak menggunakan proses pelindapkejutan langsung;Apabila kuantiti austenit tertahan diperlukan dengan ketat, keluli aloi rendah tidak akan dipadamkan secara langsung.Masalah biasa ialah kemunculan riak pada permukaan apaip keluli lancar diameter kecil ketepatan(seperti gear lingkaran atau hypoid) di bawah beban kerja.
Untuk mengurangkan jumlah austenit yang tertahan dan ubah bentuk semasa pelindapkejutan langsung, pra penyejukan boleh digunakan untuk menghampiri suhu Ar1 selepas pengkarburan dan kemudian pelindapkejutan.Paip keluli lancar diameter kecil berketepatan juga boleh dipadamkan dahulu apabila ia dipindahkan ke relau lebih tinggi sedikit daripada suhu Ar1.Selepas pengkarbonan dan pelindapkejutan, paip keluli lancar berkaliber kecil berketepatan juga boleh dipanaskan pada suhu di atas permukaan Ac1, seterusnya menapis bijirin dan mengurangkan jumlah sisa austenit.
Ketepatan diameter kecilpaip keluli lancar tergelek sejukdipadamkan secara langsung untuk mendapatkan kekuatan dan kekerasan tertinggi, tetapi keliatannya tidak tinggi.Kekerasan lapisan karburisasi boleh diukur dengan fail.Kekerasan boleh dikurangkan kerana kehadiran sisa austenit dalam paip lancar kecil berketepatan keluli aloi tinggi.Kaedah ini juga boleh mengurangkan simentit pada sempadan butiran.Apabila pemesinan permukaan berkarburasi dengan ketepatan berkaliber kecilpaip keluli lancardiperlukan, penyejukan perlahan atau penyepuhlindapan hendaklah diguna pakai.
Jika keluli kebolehkerasan tinggi dipilih atau terjejas oleh peralatan, walaupun penyejukan perlahan, permukaan paip dinding tebal cerah berketepatan diameter kecil masih mempunyai kekerasan yang tinggi.Dalam kes ini, rawatan melembutkan harus diguna pakai.Untuk mengelakkan pemendakan karbida rangkaian, kadar penyejukan sederhana mesti diguna pakai.Ambil beberapa langkah berjaga-jaga untuk mengelakkan penyahkarburan semasa penyejukan perlahan.Keluli yang dipadamkan air hendaklah digunakan kemudiannya.Selepas pengkarbonan, kaedah penyejukan perlahan atau pelindapkejutan minyak boleh digunakan untuk menapis bijirin di tengah-tengah ketepatan paip keluli lancar kecil tanpa ubah bentuk atau retak yang serius.
Dalam proses rawatan haba pelindapkejutan pemanasan berganda, pelindapkejutan dan penyejukan diikuti dengan pelindapkejutan pemanasan semula, pelindapkejutan permukaan boleh direalisasikan dengan pelindapkejutan permukaan, dan kaedah ini juga boleh digunakan.Untuk paip keluli lancar kecil yang berketepatan dengan kandungan aloi yang tinggi, lebih baik menggunakan kaedah proses yang paling hampir dengan pelindapkejutan langsung, iaitu, memanaskan semula kepada 15~25 ℃ (25 ℃~50 ℃) di atas suhu titik transformasi pusat (sudah tentu, di luar julat transformasi permukaan).
Proses rawatan haba memaksimumkan kekuatan teras paip lancar berketepatan tinggi diameter kecil dan mempunyai keliatan yang baik.Hampir semua karbida yang tinggal di permukaan terlarut.Walaupun kandungan sisa austenit bagi proses tersebut ketepatan diameter kecil gelek sejuk paip keluli lancar adalah kurang daripada pelindapkejutan langsung, ia akan dikekalkan sebahagiannya.Ubah bentuk adalah lebih besar daripada pelindapkejutan langsung, tetapi dalam julat yang boleh diterima.Seperti pelindapkejutan langsung, kaedah ini jarang digunakan untuk keluli karbon biasa.
Selepas penyejukan perlahan atau pelindapkejutan, keluli cecair boleh dipanaskan semula kepada suhu perubahan fasa lebih tinggi sedikit daripada lapisan karburisasi.Sebagai contoh, paip lancar ketepatan aloi diameter kecil boleh dipanaskan semula selepas pengkarbonan dan penyejukan perlahan, kerana ia tidak boleh menapis bijirin dan pelindapkejutan, supaya kekerasannya rendah, ubah bentuk adalah kecil, dan keliatan adalah sederhana;Lapisan permukaan mempunyai karbida yang tidak larut, jadi ia mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi;Sebagai contoh, paip keluli lancar kecil berketepatan dipanaskan semula selepas pengkarburan dan pelindapkejutan, dan bijirin ditapis sepenuhnya.Pusat mempunyai keliatan tinggi, kekerasan rendah, dan permukaannya tidak mempunyai simentit rangkaian, jadi kekerasannya tinggi dan keliatannya baik, tetapi kelemahannya ialah ubah bentuknya besar.
Masa siaran: Dis-06-2022