Paip Lancar Keluli Aloi ASTM A335

Penerangan Ringkas:

ASTM A335 sering dipanggil sebagai paip chrome moly kerana mengandungi bahan kimia Molibdenum (Mo) dan Chromium (Cr).Molibdenum meningkatkan kekuatan keluli dan Chromium (atau krom) adalah juzuk penting keluli tahan karat.Paip keluli aloi chrome moly komposisi menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam loji janakuasa, kilang penapisan, loji kimia petrol dan perkhidmatan medan minyak di mana cecair dan gas diangkut pada suhu dan tekanan yang sangat tinggi.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

pengenalan produk

Rintangan kuat terhadap pecah pada suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Boleh digunakan untuk Perkhidmatan Kakisan Hidrogen Sulfida.

Tahan retak akibat serangan hidrogen dan kerosakkan.

Tahan kepada keretakan kakisan sulfida panas.

Boleh digunakan untuk Aplikasi NACE di mana persekitaran masam berada di bawah suhu dan tekanan tinggi.

Boleh digunakan dalam NACE-MRO 175 Sour Service.

Ideal untuk aplikasi pecah rayapan.

Boleh mengendalikan suhu tinggi dengan keanjalan yang sangat rendah.

Paparan Produk

Komposisi Kimia Paip Lancar Keluli Aloi Astm a335

Jenis keluli aloi yang diliputi oleh spesifikasi ASTM A335 – ASME SA335 direka bentuk dengan awalan “P”, daripada P5 hingga P92.Gred P11/P22 dan P91/92 biasanya ditemui di stesen janakuasa, manakala gred P5 dan P9 lebih biasa digunakan dalam industri petrokimia.Gred P9, P91 adalah, dalam senarai, lebih mahal

ASTM A335Keluli Aloi Rendah(Gred)	UNS setaraf	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	Cr	Mo
P1	K11522	0.10~0.20	0.30~0.80	0.025	0.025	0.10~0.50	–	0.44~0.65
P2	K11547	0.10~0.20	0.30~0.61	0.025	0.025	0.10~0.30	0.50~0.81	0.44~0.65
P5	K41545	0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	4.00~6.00	0.44~0.65
P5b	K51545	0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	1.00~2.00	4.00~6.00	0.44~0.65
P5c	K41245	0.12	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	4.00~6.00	0.44~0.65
P9	S50400	0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.50~1.00	8.00~10.00	0.44~0.65
P11	K11597	0.05~0.15	0.30~0.61	0.025	0.025	0.50~1.00	1.00~1.50	0.44~0.65
P12	K11562	0.05~0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	0.80~1.25	0.44~0.65
P15	K11578	0.05~0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	1.15~1.65	–	0.44~0.65
P21	K31545	0.05~0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	2.65~3.35	0.80~1.60
P22	K21590	0.05~0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.5	1.90~2.60	0.87~1.13
P91	K91560	0.08~0.12	0.30~0.60	0.02	0.01	0.20~0.50	8.00~9.50	0.85~1.05
P92	K92460	0.07~0.13	0.30~0.60	0.02	0.01	0.5	8.50~9.50	0.30~0.60

Sifat Mekanikal Paip Lancar Keluli Aloi Astm a335

A335 Paip Aloi Rendah	Nombor UNS	Kekuatan Hasil ksi	Kekuatan Tegangan ksi	Pemanjangan %	Kekerasan
A335 Paip Aloi Rendah	Nombor UNS	Kekuatan Hasil ksi	Kekuatan Tegangan ksi	Pemanjangan %	Rockwell	Brinell
P1	K11522	30	55	30	–	–
P2	K11547	30	55	30	–	–
P5	K41545	40	70	30	–	207 maks
P9	S50400	30	60	30	–	–
P11	K11597	30	60	20	–	–
P12	K11562	32	60	30	–	174 maks
P22	K21590	30	60	30	–	–
P91	K91560	60	85	20	–	–

Rawatan haba

Paip keluli aloi dirawat haba untuk mencapai sifat mekanikal mengikut unsur pengaloian yang dikehendaki.Di bawah adalah beberapa jenis rawatan haba.

Normalkan Pelindapkejutan dan Pembajaan.

Quench dan Tempering.

Menormalkan & Mengeras.

Keperluan Pengujian

Melintang/membujur: ketegangan dan kerataan, kekerasan, ujian lentur- untuk bahan yang telah dirawat haba dalam relau kelompok, ujian ini hendaklah dibuat pada 5% paip daripada setiap nombor lot haba.Untuk lot yang lebih kecil, sekurang-kurangnya satu paip perlu diuji.

ASTM A335 Gr.P91 hendaklah mempunyai kekerasan 250 HB / 265 HV (25 HRC).

Ujian hidro: hendaklah digunakan pada setiap panjang paip.

Ujian elektrik tidak merosakkan adalah pilihan.

Sebelumnya: Din 17175 16Mo3 Tiub Dandang Keluli Aloi Tekanan Tinggi Lancar

Seterusnya:Paip/Tiub Keluli Aloi Lancar 15CrMo