1. Pengesanan plat: selepas plat keluli yang digunakan untuk mengeluarkan arka tenggelam berdiameter besar dikimpal paip keluli jahitan lurus memasuki barisan pengeluaran, pertama menjalankan pemeriksaan ultrasonik plat penuh;
2. Pengilangan tepi: dua tepi plat keluli digiling pada kedua-dua belah oleh mesin pengilangan tepi untuk mencapai lebar plat yang diperlukan, selari tepi plat dan bentuk alur;
3. Pra lenturan: gunakan mesin pra lentur untuk pra membengkokkan pinggir plat, supaya pinggir plat mempunyai kelengkungan yang diperlukan;
4. Membentuk: pada mesin membentuk JCO, mula-mula tekan separuh daripada plat keluli pra bengkok ke dalam bentuk "J" melalui pengecapan berbilang langkah, kemudian bengkokkan separuh lagi plat keluli ke dalam bentuk "C", dan akhirnya membentuk buka bentuk "O".
5. Pra kimpalan: buat sambungan paip keluli dikimpal jahitan lurus yang terbentuk dan gunakan kimpalan terlindung gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;
6. Kimpalan dalaman: kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur (sehingga empat wayar) digunakan untuk mengimpal di dalam paip keluli jahitan lurus;
7. Kimpalan luar: kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur digunakan untuk mengimpal bahagian luar paip keluli dikimpal arka tenggelam membujur;
8. Pemeriksaan ultrasonik I: 100% daripada kimpalan dalaman dan luaran paip keluli dikimpal lurus dan logam asas pada kedua-dua belah kimpalan;
9. Pemeriksaan X-ray I: Pemeriksaan televisyen industri X-ray 100% hendaklah dijalankan untuk kimpalan dalaman dan luaran, dan sistem pemprosesan imej hendaklah diguna pakai untuk memastikan sensitiviti pengesanan kecacatan;
10. Pengembangan diameter: mengembangkan panjang penuh arka tenggelam dikimpal paip keluli jahitan lurus untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan meningkatkan pengagihan tegasan dalaman dalam paip keluli;
11. Ujian hidrostatik: periksa paip keluli yang dikembangkan satu demi satu pada mesin ujian hidrostatik untuk memastikan paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan oleh standard.Mesin mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;
12. Chamfering: memproses hujung paip paip keluli yang layak untuk memenuhi saiz alur yang diperlukan hujung paip;
13. Pemeriksaan ultrasonik II: menjalankan pemeriksaan ultrasonik satu demi satu lagi untuk memeriksa kemungkinan kecacatan paip keluli dikimpal membujur selepas pengembangan diameter dan tekanan air;
14. Pemeriksaan X-ray II: Pemeriksaan televisyen industri X-ray dan fotografi kimpalan hujung paip hendaklah dijalankan untuk paip keluli selepas pengembangan diameter dan ujian hidrostatik;
15. Pemeriksaan zarah magnet pada hujung paip: jalankan pemeriksaan ini untuk mencari kecacatan hujung paip;
16. Pencegahan dan salutan kakisan: paip keluli yang layak hendaklah tertakluk kepada pencegahan dan salutan kakisan mengikut keperluan pengguna.
