42CrMo paip keluli lancartergolong dalam keluli kekuatan ultra tinggi, dengan kekuatan dan keliatan yang tinggi, kebolehkerasan yang baik, tiada kerapuhan pembajaan yang jelas, had keletihan yang tinggi dan rintangan hentaman berbilang selepas pelindapkejutan dan pembajaan, dan keliatan hentaman suhu rendah yang baik.
Keluli ini sesuai untuk pembuatan acuan plastik bersaiz besar dan sederhana yang memerlukan kekuatan dan keliatan tertentu.Jenama ISO yang sepadan: 42CrMo4 sepadan dengan jenama Jepun: scm440 sepadan dengan jenama Jerman: 42CrMo4 lebih kurang sepadan dengan jenama Amerika: 4140 ciri dan skop penggunaan: kekuatan tinggi, kebolehkerasan tinggi, keliatan yang baik, ubah bentuk kecil semasa pelindapkejutan, dan kekuatan rayapan yang tinggi dan kekuatan daya tahan pada suhu tinggi.Ia digunakan untuk menghasilkan penempaan dengan kekuatan yang lebih tinggi dan keratan rentas dipadamkan dan terbaja yang lebih besar daripada keluli 35CrMo, seperti gear besar untuk daya tarikan lokomotif, gear penghantaran supercharger, aci belakang, rod penyambung dan klip spring dengan beban yang besar, sambungan paip gerudi dan memancing. alat untuk telaga dalam minyak di bawah 2000m, dan acuan untuk mesin lentur.
Komposisi kimia paip keluli lancar 42CrMo: c: 0.38% - 0.45%, si: 0.17% - 0.37%, mn: 0.50% - 0.80%, cr: 0.90% - 1.20%, bln: 0.15% - 0.25%, Ni ⤉ 0.030%, P ≤ 0.030%, s ≤ 0.030%
Peranan pelbagai unsur kimia dalam paip keluli:
Karbon (c):dalam keluli, semakin tinggi kandungan karbon, semakin tinggi kekuatan dan kekerasan keluli, tetapi keplastikan dan keliatan juga akan berkurangan;Sebaliknya, semakin rendah kandungan karbon, semakin tinggi keplastikan dan keliatan keluli, dan kekuatan dan kekerasannya juga akan berkurangan.
Silikon (SI):ditambah kepada keluli karbon biasa sebagai penyahoksida.Jumlah silikon yang betul boleh meningkatkan kekuatan keluli tanpa kesan buruk yang ketara terhadap keplastikan, keliatan hentaman, prestasi lenturan sejuk dan kebolehkimpalan.Secara amnya, kandungan silikon keluli terbunuh ialah 0.10% - 0.30%, dan kandungan terlalu tinggi (sehingga 1%) akan mengurangkan keplastikan, keliatan hentaman, rintangan karat dan kebolehkimpalan keluli.
Mangan (MN):ia adalah penyahoksida yang lemah.Jumlah mangan yang sesuai boleh meningkatkan kekuatan keluli dengan berkesan, menghapuskan pengaruh sulfur dan oksigen pada kerapuhan panas keluli, meningkatkan kebolehkerjaan keluli panas, dan meningkatkan kecenderungan rapuh sejuk keluli, tanpa mengurangkan keplastikan dan kesan dengan ketara. keliatan keluli.Kandungan mangan dalam keluli karbon biasa adalah kira-kira 0.3% - 0.8%.Kandungan yang terlalu tinggi (sehingga 1.0% - 1.5%) menjadikan keluli rapuh dan keras, dan mengurangkan rintangan karat dan kebolehkimpalan keluli.
Chromium (CR):ia boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli karbon dalam keadaan bergolek.Mengurangkan pemanjangan dan pengurangan kawasan.Apabila kandungan kromium melebihi 15%, kekuatan dan kekerasan akan berkurangan, dan pemanjangan dan pengurangan kawasan akan meningkat secara bersamaan.Bahagian yang mengandungi keluli kromium adalah mudah untuk mendapatkan kualiti pemprosesan permukaan yang tinggi selepas pengisaran.
Fungsi utama kromium dalam keluli struktur yang dipadamkan dan dibaja adalah untuk meningkatkan kebolehkerasan.Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, keluli mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang lebih baik, dan kromium yang mengandungi karbida boleh dibentuk dalam keluli berkarbur, untuk meningkatkan rintangan haus permukaan bahan.Kromium adalah salah satu elemen penting dalam keluli tahan karat, yang terutamanya meningkatkan pencegahan karat, kekerasan dan rintangan haus keluli.
Molibdenum (MO):molibdenum boleh menapis butiran keluli, meningkatkan kebolehkerasan dan kekuatan haba, dan mengekalkan kekuatan yang mencukupi dan rintangan rayapan pada suhu tinggi (tegasan dan ubah bentuk jangka panjang pada suhu tinggi, dipanggil rayapan).Menambah molibdenum kepada keluli struktur boleh meningkatkan sifat mekanikal.Ia juga boleh menghalang kerapuhan keluli aloi yang disebabkan oleh kebakaran.
Sulfur:unsur berbahaya.Ia akan menyebabkan kerosakkan panas keluli dan mengurangkan keplastikan, keliatan hentaman, kekuatan keletihan dan rintangan karat keluli.Kandungan sulfur keluli untuk pembinaan am tidak boleh melebihi 0.055%, dan ia tidak boleh melebihi 0.050% dalam struktur yang dikimpal.Fosforus: unsur berbahaya.Walaupun ia boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan karat, ia boleh mengurangkan keplastikan, keliatan hentaman, prestasi lenturan sejuk dan kebolehkimpalan secara serius, terutamanya embrittlement sejuk pada suhu rendah.Kandungan hendaklah dikawal dengan ketat, secara amnya tidak melebihi 0.050%, dan tidak lebih daripada 0.045% dalam struktur yang dikimpal.Oksigen: unsur berbahaya.Menyebabkan kerapuhan panas.Secara amnya, kandungan dikehendaki kurang daripada 0.05%.Nitrogen: ia boleh menguatkan keluli, tetapi dengan ketara mengurangkan keplastikan, keliatan, kebolehkimpalan dan sifat lenturan sejuk keluli, dan meningkatkan kecenderungan penuaan dan kerapuhan sejuk.Secara amnya, kandungan dikehendaki kurang daripada 0.008%.
Masa siaran: 11 Ogos 2022